纤维素醚首次报道于1905年，是由Suida将碱溶胀的纤维素与硫酸二甲酯反应而制得，但当时未能得到完全分离的纤维素醚；1912年，首次出现有关制备纤维素醚类的专利；1927年，羟丙基甲基纤维素合成和分离成功；1938年Dow Chem. 又实现了甲基纤维素工业化生产并创造了驰名商标“Methocel”；于1948年在美国进行羟丙基甲基纤维素大规模工业生产，并于1960～1970年生产工艺达到成熟。

  目前世界上比较先进的HPMC生产公司主要有美国道化学公司(Dow Chemical Co.)、赫克力士公司(Hercules Co.) 、德国克莱力特公司(Clariant Co.)。日本信越化学(Shinetsu Chemical Co.)、韩国三星精细化学公司(Samsung Fine Chemical Co.)分别从美国道化学公司和德国罗地格公司(Loedige Co.)引进技术与设备。

  羟丙基甲基纤维素的生产制造方法可分为两大类：气相法和液相法。目前欧美日等发达国家更多地采用气相法工艺，以木浆粕为原料（生产高黏度产品时采用棉浆粕），碱化和醚化在同一反应设备中进行，主反应为卧式反应釜，内部有专为纤维素醚生产设计的中心横向搅拌轴和侧面旋转式飞刀，可获得很好的混合效果。反应过程采用先进的自动控制手段，能够精确地控制温度和压力。反应完成后，多余的氯甲烷和副产的二甲醚以气态的形式进入回收系统，分别回收重复利用。精制纯化处理在连续的旋转压滤机中进行。粉碎在高效成品粉碎机中进行，同时干燥，去除多余水分。混同包装等辅助工序也是在自动控制系统下完成。

  气相法工艺具有如下优点：设备紧凑，单批产量高；反应温度较液相法低，反应时间较液相法短；反应控制较液相法精确；不需要复杂的溶剂回收系统；人工费用低，劳动强度小。

  但该工艺也有如下缺点：设备和自动控制投资大，技术含量高，投资建设费用大；由于自动化程度要求较高，所以对操作人员素质要求特别高，而且一旦发生故障，容易发生重大事故，通常一处出问题，会导致全线停产。

   山东美凯化工科技有限公司自成立以来就瞄准国际先进生产工艺，投入大量资金从国外引进了先进的可再分散乳胶粉和纤维素醚生产线，建立了完善的质量控制系统和检测体系（其检测方法符合国际标准ASTH）确保每一批次产品的高品质和稳定性。公司 以其稳定的产品质量，获得了新老客户对美凯化工的产品一致认可和赞誉，使公司在激烈的市场竞争中脱颖而出获得较快发展。我们作为一家快速成长的公司将竭尽全力向市场提供更好的产品和服务，紧跟市场的脚步满足客户的要求。

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